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日前，深藍汽車組織了一場線上活動，讓我們通過遠程進一步了解深藍S7的誕生地——南京工廠，從側面也讓我認識到了深藍S7的品質保障。

從官方資料了解到，深藍汽車通過應用智能制造技術，利用5G網絡與物聯網技術，打造了5G+視覺、5G+工業控制等二十余類智能制造場景，構建了數字運營系統。其打造的個性化定制模式下的業務及數據架構，貫通了個性化選車、超級BOM、智能排產、協同制造、智慧生產、精準交付，實現OTD交期承諾16天。

工藝上的協同高效，必然有高度智能化的機器人群作為保障。

其沖壓車間自動化率達到了95%，從下料到入庫，均實現了無人化生產。尤其值得一提的是，其自動光學測量系統，相比傳統的三坐標抽檢，檢測范圍更廣，精度更高。

沖壓后的焊接車間，自動化率更高，達到了98%，3.7萬平米的車間內，有215臺焊接機器人。另外值得一提的是，其焊接車間還預留了鋼鋁混合材料的生產能力。由此也能看出，未來深藍汽車在車身材料上，會進一步向輕量化邁進。

相對來說，總裝車間是自動化率比較低的車間，不過深藍汽車工廠依然達到了25%的自動化率。在關鍵工序上，比如底盤自動合裝、前后風擋擠膠及裝配上，都實現了自動化和智能化，保證了關鍵品質的一致性。

當前，汽車生產正面臨新的挑戰，如何將規模化生產與用戶不斷深化的個性需求有機結合，通過自動化和柔性化的工藝設計，實現高效率、高標準、高個性化的產出，是每個車企的生產部門在思考的問題。

而長安深藍南京工廠，正在朝這方面努力。從線上的了解來看，其工廠的智能化工藝設計和品質水平，達到了國產車的一個新高度。

作為深藍汽車首款中型SUV，深藍S7自5月20日開啟預定以來，就備受市場關注。5月31日，深藍S7量產車在南京智慧工廠下線并大規模發運，也代表距離新車上市越來越近了。帥氣的造型、豐富的配置以及智慧工廠的品質保障，深藍S7的未來可期。